汽車泡棉雙面膠帶的質量問題應該怎么檢查

　　作為消費者，在購買的汽車泡棉雙面膠帶之后一定要對質量檢查，檢查的前提是質量哪些屬于質量問題，下面就來了解一下吧。

　　1.檢查雙面膠帶邊緣是否粘連，底紙是否漏硅。

　　雙面膠帶邊緣粘附或底紙部分區域漏涂硅油，在加工過程中會導致廢紙斷裂，不能正常生產。

　　因此，在加工前，取一段長約1米的干膠材料，用手剝離，看看邊緣或其他部分是否不能順利剝離。

　　2.檢查雙面膠帶上是否有裂紋。

　　雙面膠帶分切時，如果分切刀具調整不當或刀片不夠鋒利，雙面膠帶的面紙或底紙上會出現裂紋，裂紋處拉出的纖維會被粘合劑粘住。

　　裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒雙面膠帶的一側，也可能出現在兩側。因此，在加工雙面膠帶之前，必須仔細檢查底紙和面紙上是否有小裂紋。

　　然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝下底紙，再次檢查底紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時很小，只有在底紙和面紙分開后才能找到。

　　3.檢查雙面膠帶是否有毛邊。

　　卷筒雙面膠帶邊緣光滑無損，是保證雙面膠帶質量的基礎。因此，在加工前，必須仔細檢查卷筒雙面膠帶的切割邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而損壞。卷筒雙面膠帶應卷下4-5圈，并仔細檢查其切割邊緣。

　　4.檢查卷筒雙面膠帶的分切端面是否平直，復卷松緊度是否一致。

　　如果卷筒雙面膠帶的分切端面不均勻，不僅會影響加工過程中的準確性，而且由于模具切割位置的變化而難以排放廢物。復卷過程中的松緊度不一致會導致印刷過程中紙張力的變化均勻也會導致印刷質量問題。

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